Urządzenia do czyszczenia złącz światłowodowych
INSPEKCJA ŚWIATŁOWODÓW
Zanieczyszczenia są głównym źródłem problemów w sieciach optycznych.
Czystość elementów optycznych jest czynnikiem niezbędnym do zachowania wysokiej jakości połączeń światłowodowych. Procedura czyszczenia złącz światłowodowych jest jedną z podstawowych i ważnych czynności. Jednym z najczęstszych powodów awarii w sieciach światłowodowych oprócz uszkodzeń mechanicznych są zabrudzenia punków styku włókien optycznych. Czułym punktem sieci optycznych, często pomijanym i zapominanym, jest wrażliwość na zabrudzenia punktów styku włókien optycznych z którymi mamy do czynienia w:
- przełącznicach światłowodowych (złącza pigtaili, adaptery, złącza patchcordów)
- spliterach optycznych
- złączach nadajników i odbiornrików optycznych i innych elementów aktywnych
- złączach elementach optycznych takich jak izolatory, tłumiki
Należy pamiętać że eksploatacja urządzeń światłowodowych nie odbywa się w warunkach laboratoryjnych, ale w rzeczywistych często polowych warunkach. Średnica rdzenia włókien optycznych jednomodowych wynosi 9um zatem nawet niewielkie zabrudzenie może spowodować niekontrolowany wzrost tłumienia, reflektancji, a w efekcie nastąpić może przerwa transmisji lub długi czas uruchamiania się urządzeń. Może też wystąpić uszkoczenie części lub awarii całego systemu. Cząsteczka, która częściowo lub całkowicie blokuje rdzeń, generuje silne odbicia z powrotem, co może spowodować niestabilność systemu laserowego. Cząstki pyłu uwięzione między dwoma włóknami mogą porysować powierzchnie szklane. Nawet jeśli tylko cząstka znajduje się na krawędzi zakończeń, może spowodować szczelinę powietrzną lub rozbieżności między rdzeniami włókna, które znacznie pogarszają sygnał optyczny.
Typowe cząsteczki kurzu (o średnicy 2–15μ) mogą znacznie wpływać na wydajność sygnału i spowodować trwałe uszkodzenie czoła światłowodu. Większość negatywnych wyników testów jest wynikiem zanieczyszczenia złącz i większość złącz nie jest poddawana inspekcji, zanim nie wykryty zostanie problem. Po wykryciu go uszkodzenie może być już trwałe.
Uwaga: Dzięki wysokiej mocy lasera w systemach komunikacji podczas gdy laser jest włączony, wszelkie zanieczyszczenia mogą spalić zakończenia włókien jeżeli blokują rdzeń. Uszkodzenia powierzchni optycznej złącza mogą okazać się tak duże, że nie będzie można tego już wyczyścić.
Jeden niekontrolowany i nieprzemyślany ruch może spowodować uszkodzenie złącza, z tego względu niezwykle ważną kwestią jest edukacja personelu zajmującego się eksploatacją i uruchamianiem systemów optycznych. Efektem szkolenia z pewnością powinno być stosowanie się kilku reguł:
- każde złącze które jest podłączane musi być sprawdzone pod względem czystości
- złącze nie może być odłożone nawet na „chwilę” bez ochronnej zatyczki
- złącza wewnętrzne (wpięte w wewnętrznej stronie urządzeń) i dostępne tylko poprzez adapter także powinno być sprawdzone
- po stwierdzeniu zabrudzenia złącza muszą być w odpowiedni sposób wyczyszczone i ponownie sprawdzone.